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KBG管敷设施工工艺流程

一、前期准备

1.图纸会审

拿到正式蓝图后，由项目经理牵头，电气、给排水、装饰、结构四方同步核对。重点核对：

①管径、标高、走向与梁、板、柱、剪力墙是否冲突；

②插座、开关、设备底盒坐标是否在同一垂直面；

③二次砌筑墙体的厚度能否满足KBG管并列敷设后的保护层≥15mm；

④精装吊顶内是否预留≥100mm的检修空间。

会审记录须打印签字，扫描成PDF，上传企业OA，作为竣工资料第0版，任何后续变更必须在此版本基础上升版，禁止口头变更。

2.材料进场检验

①每批KBG管随车附带《出厂合格证》《镀锌层检测报告》《RoHS符合性声明》，缺一拒收；

②现场抽样：用0-150mm游标卡尺量外径，允许偏差±0.3mm；用500g钢锤做冲击试验，管体无肉眼裂纹；用磁性测厚仪测镀锌层，平均值≥45μm，最小值≥35μm；

③直通、杯疏、86盒等配件抽检10%，螺纹完好、镀锌无流挂；

④验收完毕贴二维码，扫码可查看本批次炉号、卷号、镀锌线号，实现逆向追溯。

3.施工机具标定

①电动套丝机：更换新板牙后，先用短料试套，用螺纹环规检测，通规须轻松通过，止规旋入不超过3牙；

②弯管器：滑块、滚轮无镀锌层剥落，弯管后椭圆度≤10%，弯扁率≤8%；

③绝缘电阻测试仪：每年送计量院一次，现场使用前做开路、短路自检，误差≤2%。

二、测量定位

1.基准