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拉挤不合格品处理流程

拉挤不合格品处理流程

一、（1）拉挤不合格品的即时识别与分类判定。拉挤生产过程中，不合格品的识别需贯穿从原料投入到成品出库的全流程，其核心在于建立标准化的判定细则与多节点的检测机制。在原料入厂环节，质检人员需依据《拉挤用纤维增强材料验收标准》《树脂基体性能指标》对玻璃纤维纱、碳纤维纱的含水率、线密度、浸润剂兼容性进行检测，对树脂的粘度、凝胶时间、固体含量进行抽样测试，一旦发现纤维纱存在毛团、断纱超过每百米3处，或树脂酸值偏差超过±0.5mgKOH/g，立即标记为“原料类不合格品”，单独存放于红色标识的原料暂存区，并同步录入MES系统的不合格品模块，记录内容包括供应商名称、批次号、不合格项具体数值及判定人签字。在挤出成型工序，操作工需每小时对模具出口处的型材进行外观巡检，重点检查表面是否存在气泡、裂纹、麻面，截面尺寸偏差是否超过±0.2mm，当出现连续3根型材表面出现长度超过5mm的气泡，或截面宽度偏差超过0.3mm时，立即按下设备急停按钮，将问题型材截断后放置于工序旁的黄色周转架，悬挂“工序待判定”标识牌，填写《工序异常记录表》，注明停机时间、异常现象描述及初步处理建议。固化成型后的半成品检测环节，需采用超声波测厚仪检测型材壁厚均匀性，用万能试验机按GB/T1449标准测试弯曲强度，若发现壁厚偏差超过设计值的10%，或弯曲强度低于标准值15%以上，将该批次