某车间精益生产改善总结报告;;产品分类
工程分析、作业分析
稼动率分析
品质现实状况分析
;产品分类(.2-.1时间段内模板猫须、擦砂分类统计);工程、作业损耗分析;损耗组成(样板线稼动分析分析);品责问题重点(模板猫须、擦砂);精益视点的损耗分析
制定最后改善目标
制定SOP和作业、检查标准
改善作业日报
确定稼动率提升方向
;;序号;制定SOP作业指导,统一作业方式;制定统一作业标准及检查标准;样板线生产日报改善;确定稼动率提升方向;改善作业布局
现场5S改善
导入SOP(标
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