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纺织行业纺纱部操作工织机操作规范手册

第1章纺纱准备

1.1设备开机前检查

纺纱机的稳定运行离不开细致的开机前检查。操作工需确认设备各部件是否处于正常状态，避免因忽视细节导致生产中断或设备损坏。

检查顺序应遵循“由外到内、由上到下”的原则。例如，先检查主轴承的润滑是否充分，油位是否在标线范围内（通常要求油位在油窗的1/2至2/3处）。主轴承若缺油，运行中易产生异响，甚至导致抱轴。

传动系统同样重要。仔细观察齿轮啮合是否均匀，有无过度磨损或松动。若齿轮间隙过大（一般要求在0.05-0.10mm之间），会导致传动效率降低，并增加能耗。

检查电气线路是否完好，传感器是否灵敏。例如，若张力传感器的信号延迟超过0.02秒，可能会影响纱线张力稳定性，进而造成断头率上升。

1.2原料准备与分类

原料的质量直接影响纱线成品率。操作工需根据工艺要求，对棉花、化纤等原料进行严格分类。

分类时，应关注原料的含水率。不同品种的棉花，含水率差异可能达到3%-5%。若使用含水率超标的原料，纺纱过程中易产生静电，导致断头增多。例如，当含水率超过8%时，静电现象会显著加剧。

原料的杂质含量也需控制。一般要求杂质含量低于1.5%（重量比）。杂质过多，不仅影响纱线外观，还可能损坏锭子或罗拉。操作工可用磁选机去除铁质杂物，但需注意，磁选效率受杂铁大小影响，小于0.1mm的