成形工艺概述：冷成形与热成形原理及应用.pdfVIP

英语翻译

成形

成形可以定义为通过材料的塑性变形获得所需尺寸和形状的过程。在该过程中产生的应力

大于材料的屈服强度，但小于其断裂强度。加载类型可能是拉伸、压缩、弯曲或剪切，或者是

这些的组合。这是一个非常经济的过程，因为可以在不显著损失材料的情况下获得所需的形状、

尺寸和表面光洁度。此外，输入能量的一部分通过应变硬化有效地用于提高产品的强度。

成形过程可以分为两大类，即冷成形和热成形。如果工作温度高于材料的再结晶温度，则

称为热成形。否则，该过程被称为冷成形。材料的流动应力行为在其再结晶温度以上和以下完

全不同。在热加工过程中，可以在没有显著应变硬化的条件下施加大量的塑性变形。这一点很

重要，因为大量的应变硬化会使材料变得脆性。两种成形过程的摩擦特性也完全不同。例如，

冷成形的摩擦系数通常约为0.1，而热成形的摩擦系数可高达0.6。此外，热成形降低了材料的

强度，因此即使对于具有大尺寸的产品，也可以使用容量合理的机器。

典型的成形工艺包括轧制、锻造、拉深拉、弯曲和挤压。为了更好地理解各种成形操

作的力学原理，简要讨论每种工艺。

滚动

在这个过程中，工件通过两个动力驱动的轧辊之间的调节开口，利用摩擦力被拉过。产品

的形状和尺寸由