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2026年供应商淘汰管理办法

第一章总则

1.1目的

2026年供应链竞争进入“零容错”阶段，传统“末位淘汰”已无法匹配快速迭代的产品生命周期。本办法旨在建立一套以数据为驱动、以风险为阈值、以可持续为底线的供应商淘汰机制，在保障交付连续性的同时，倒逼供应商形成自我进化闭环，最终实现采购总成本（TCO）年均下降3%、质量事故率趋近于0的目标。

1.2适用范围

本办法覆盖集团所属全部制造单元、研发试制中心、售后备件仓及海外属地工厂的直接材料、关键工序外协、MRO战略品类供应商。物流、软件授权、营销服务等非生产性供应商可参照执行，但淘汰触发阈值另行约定。

1.3管理原则

①数据即证据：所有淘汰决策必须基于PLM、MES、SAP、QMS四大系统交叉验证的数据，禁止人工拍脑袋。

②风险前置：淘汰信号在“黄线”阶段即启动干预，避免“突然死亡”导致断料。

③可追溯：从淘汰触发、审批、执行到复盘，全链路日志永久保存，支持内外部审计反向穿透。

④可持续：淘汰过程必须评估ESG影响，禁止简单“一刀切”造成区域性失业或环境事件。

第二章组织与职责

2.1供应商淘汰委员会（VDC）

由采购副总裁担任主任，质量、研发、制造、物流、法务、ESG六部门一把手为常设委员；下设数据算法组、风险评估组、替代资源组三个专业小组。VDC拥有最终裁决权，但无权修改算法阈值，确保“算