2025年纺织行业织布部操作工织布工艺操作手册.docxVIP

2025年纺织行业织布部操作工织布工艺操作手册.docx

2025年纺织行业织布部操作工织布工艺操作手册

1.1原料检验与准备

织入纱线前，必须确保原料质量达标。劣质原料会导致断头率激增，织造效率直线下降。例如，棉纱强力低于4.5cN/tex时，纬密超过180根/10cm的织物常出现脆断。检验流程需覆盖物理性能和外观缺陷两维度。

物理指标检测时，每批次原料至少抽取20个试样，在标准温湿度（温度20±2℃，相对湿度65±2%）下测试断裂强力、条干均匀度等关键参数。有数据显示，涤纶长丝的含油率若超标0.5%，织造时飞花量会增60%。外观检查则需借助10倍放大镜，重点排查竹节纱、毛羽、油污等典型缺陷。

原料准备阶段，混纺比例误差不能超过±1%。例如，毛涤混纺中羊毛含量若偏低，织物手感会显著变硬。同时，筒子纱卷装需规整，偏心度控制在5mm以内，否则上机后易形成蛛网状织疵。

1.2经纱上机准备

经纱质量直接决定织机开停车率。某工厂曾因经纱毛羽超标，导致自动换梭时80%的纱锭出现跳纱。上机前必须完成四道工序：清纱、络筒、整经和浆纱。

清纱环节需设定精准的电子清纱器参数。比如，针对20支精梳纱，短绒清除率设定为25%，长绒清除率45%，此时织造断头率可控制在0.8次/万米以下。络筒张力控制要松紧有度，一般棉纱张力设定在0.08～0.12cN/tex，过紧会导致毛羽断裂，过松则易形成毛羽纱。