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纺织行业印染部技师印染工艺手册（执行版）

第1章纺织品前处理工艺

1.1纺织品分类与准备

纺织品的种类繁多，前处理工艺的选择却因材质而异。混纺面料与纯纺面料对化学品的敏感度不同，这直接影响后续加工的稳定性。例如，涤棉混纺比纯棉面料在煮练时需减少NaOH用量约15%，以避免涤纶纤维的过度损伤。未经充分准备的织物，表面残留的油污和浆料会降低染料上染率，这个问题在针织品中尤为突出，其纤维间空隙较大，附着物也更难清除。

前处理准备阶段必须细致入微。织物的幅宽、克重和纹理都会影响化学品渗透的均匀性。一个典型场景是：当处理20支精梳棉布时，若准备不充分，退浆后的经向紧度可能比纬向高出8%，导致后续染色时出现色差。因此，分类编号、去疵整理和预缩是基础工作，任何环节的疏漏都会传递到最终成品质量上。

1.2烧毛工艺与设备

烧毛工序的目标是去除织物表面的绒毛，获得平整光滑的坯布表面。这个目标看似简单，实际操作中却需平衡温度、压力和速度三要素。高速烧毛机通常采用红外测温技术，当温度偏离设定值±2℃时，喂纱速度会自动调整0.5m/min。这种闭环控制系统对于处理易熔纤维至关重要，否则单点过热可能造成熔融现象。

不同材质的烧毛要求差异显著。涤纶织物在145℃±5℃时烧毛效果最佳，而棉织物则需提高至160℃±3℃，温度波动超过允许范围会导致毛羽去除率下降12%。设备的选择同样关键，往复式烧毛机适合