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模具拆装调试工艺规范

干模具这行快二十年了，我见过太多加工精度完全达标的新模，或是只出了点小问题需要维修的旧模，因为拆装调试不按规范走，最后搞出大问题——要么零件碰坏要重新加工，要么上机出安全事故，既耽误工期又赔钱。模具拆装调试不管是对新模验证、旧模维修还是改模再生产，都是最核心的中间环节，看起来就是拆拆装装调调，其实每一步都有讲究，错一点都不行。本文就结合我这些年摸爬滚打的实际经验，把模具拆装调试的完整工艺规范整理清楚，不管是新手还是干了几年的老工人，按这个流程走，都能少踩坑、多干活。

1模具拆装调试前的准备工作

不管干什么活，准备工作做足了，后面一路顺畅；准备不到位，拆到一半找不到工具、看错图纸，肯定乱套。这一步看似不起眼，其实是整个工序的基础，绝对不能省。

1.1技术资料核对与准备

正式开工前，第一件事就是找齐对应模具的所有技术资料，包括模具总装图、零件图、型腔型芯的加工记录，还有之前的试模记录和修模记录。先对着总装图弄清楚模具的整体结构，哪里是紧固件，哪里是活动部件，抽芯机构、顶出机构的位置都要先做到心里有数；要是遇到改模的旧模，还要核对改模图纸，确认哪些零件要拆下来更换，哪些可以原位不动。我之前见过不少年轻小伙子，上来就拆，拆到一半不知道哪个弹簧对应哪个孔，翻半天找不着图纸，耽误大半天工夫；还有一次拆改模，把不需要动的成型零件误拆下来，装回去精度偏了好几个丝，还要重新