转炉炼钢安全技术与控制措施.pdfVIP

转炉炼钢安全技术

转炉炼钢不需要另外使用。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉或顶底复吹转炉。

二、安全技术

1.转炉冶炼过程中的喷溅

1）吹炼过程中的喷溅

（1）性喷溅。多发生于熔池温度降低时加入批料，或二、三批料加入矿石过多时。由于熔池温度下降，

脱碳反应受到抑制，但供氧仍继续进行，熔池中积蓄了大量氧化铁，一旦温度升高就会发生剧烈的碳氧反应，

产生性喷溅。

【2019单】（3）渣喷溅。在吹炼前期由于熔池温度低，渣中FeO和酸性氧化物（SiO2、P2O5）高，炉渣

黏度大，容易形成大量渣充满整个炉膛。如炉渣严重发泡，渣面接近炉口，此时脱碳速度稍有增加，即

可将炉渣推出炉外，造成渣喷溅。分析表明，熔池内发生性碳氧反应，瞬时产生大量CO气体是造成

喷溅的根本。

（二）转炉冶炼的安全控制措施

【2020单】1.设备设施的安全措施

（1）转炉的公称容量为其炉役期的平均出钢量，最大出钢量为公称容量的1.05～1.1倍。

（3）转炉煤气净化回收系统，应采用独立电源供电。

（4）氧气在枪体内的最大设计流速不超过50m/s，冷却水出水温度不应超过50℃，进水水温差不应超过15℃。

（5）转炉氧枪升降装置，应配备

钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事

故