纺织印染染整部技术员染色工艺手册.docxVIP

纺织印染染整部技术员染色工艺手册

第1章染色前的准备

1.1原料检验与预处理

棉织物在进入染色工序前，其内在质量直接影响最终成品色牢度与均匀度。实验室需对批次原料进行系统检验，重点检测纤维强度（断裂强力应≥28cN/tex）、回潮率（±2%范围内波动）及杂质含量（0.5%需做特殊预处理）。常见问题如未退浆的棉织物会导致上染率降低15%-20%，而含有油污的坯布易引发色点、色渍等疵病。

预处理流程需根据纤维类型定制。例如涤纶织物必须先进行热定形（190℃×30s）消除内应力，否则染色时会出现条痕；天然纤维则需通过煮练（pH=10-11，60℃）去除含杂，使纤维孔隙度增加约40%，有利于染料渗透。特别要注意，混纺面料（如65/35涤棉）需分别测试各组分上染特性，制定差异化工艺参数。

车间实践表明，回潮率控制是预处理中的关键环节。坯布含水率若超出工艺设定值±1%，匀染性会下降30%。建议采用电子天平精确称重，结合烘干法校验含水率，确保原料状态稳定。

1.2染料与助剂的准备

活性染料拼色时，需严格遵循色光相近、上染速率匹配原则。实验室应制作标准色卡（1:25比例），在标准光源（D65）下进行色光比对，色差ΔE1.5方可使用。常见错误如将上染速率快的2B与慢的BBR直接混合，会导致染色深度不匀。

分散染料应用需注意粒径分布。粒径范围在0.3-0.7μm的染料具有最佳分散稳定性，悬