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二、工艺参数及选择;（2）焊丝直径：

主要影响熔深:

直径细:电流密度大．电弧的吹力大，

熔深大，易于引弧。

直径越粗:电流就越大，生产率越高。

焊丝直径取决于焊件厚度和焊接电流值。（3）焊接电流：

熔化速度与焊缝成型;（4）电弧电压：;2、工艺参数选择

通过工艺评估选定。

3、埋弧自动焊的电弧调整

a、电弧电压自动调整变速送丝：（陡降外特性电源）常用粗丝；

b、电弧本身调整的等速送丝：（缓降外特性电源）常用细丝。;4、埋弧自动焊的焊接材料

(1)焊丝：碳素钢、普通低台金钢等，按等

强度选择；

耐热钢、不锈钢按化学成分选择。

(2)焊剂：选用要与焊丝相匹配，查表选用。;5、埋弧自动焊的操作技术;B、双面焊

≦δ14mm，不开坡口，不留间隙。装配后，间隙≦0.8mm。正面小参数焊一道，达成焊件厚度的40％一50％。背面碳弧气刨去除焊根，合适加大电流完毕焊缝。;（2）开破口双面对接焊缝的焊接

焊件厚度：≦22mm时，开单面v形拉口；

22mm时，—船应开X形坡口。;（3）多层埋弧自动焊

较厚的钢板，开坡口多层埋弧焊，单面或双面焊，必须留＞4mm的钝边，＞δ40mm的焊件．U形坡口多层焊