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水口料管理作业流程

一、源头控制与分类

水口料管理的首要环节在于生产源头的有效控制与科学分类。

1.1生产过程中的初步分离

生产操作人员在完成产品成型后，应立即将水口料从制品上分离。此过程需注意避免将不同材质、不同颜色或不同型号产品的水口料混放。例如，ABS材质的水口料应与PC材质的严格区分，黑色水口料与白色水口料亦不可混杂。对于含有金属嵌件或其他非塑料杂质的水口料，需进行初步人工挑拣，确保后续处理的纯净度。

1.2明确的分类标准与标识

企业应根据自身产品特点，制定清晰的水口料分类标准。常见的分类维度包括：材料种类（如PP、PE、PS等）、颜色（本色、黑色、特定色号）、洁净程度（是否含杂质、是否受污染）、以及产生批次等。分类后的水口料应立即装入指定的、带有明确标识的容器中。标识内容应至少包含材料名称、颜色、生产日期或批次号，以及初步判定的洁净等级。容器的选择也应考虑易于搬运、倾倒及防止二次污染。

二、收集与暂存管理

规范的收集与暂存是确保水口料质量、防止混杂和污染的关键步骤。

2.1定点收集与及时转运

在各生产工位附近设置专用的水口料收集箱或收集桶，确保操作人员能够便捷地进行分类投放。收集容器应保持清洁，并定期清理。当收集容器达到一定容量时（通常不超过容器容积的四分之三，以防止溢出和搬运困难），由专人或指定班组负责转运至指定的暂存区域。转运过程中，需注意避免容器倾倒、破损