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纺织行业织造部操作工织造工艺执行手册（执行版）

第1章织造准备工艺

1.1原料检验与准备

织造前的原料检验，是确保成品质量的关键环节。不合格的原材料，哪怕占比再小，也可能在织造过程中引发断头、色差、条痕等严重问题。检验工作必须严格遵循标准流程，从外观到内在指标，系统性地评估每批物料。例如，棉纱的强力不足3cN/tex，就可能在高速织机上频繁断头；涤纶丝的回潮率超标2%，会导致织造时张力异常。经验丰富的检验员，往往能通过手感判断纱线的均匀度，听声辨伪地识别捻度差异。

原料准备环节同样重要。开包后的纱线需要按照工艺要求进行分等分类，不同等级的原料绝不能混用。比如，A50等级的精梳棉纱，就不该与B30级普梳纱混和在同一个织部批次中。在准备过程中，所有原料的温湿度控制必须精准，棉纱的理想储存环境是相对湿度65±5%，温度20±3℃。这是因为温湿度波动会导致纤维含湿率变化，进而影响后续的退浆、上浆效果。

1.2经纱准备工艺

经纱准备工艺的复杂度，直接决定织造效率与坯布品质。从原料到上机，需经过清梳联、精梳、并线、捻线等多道工序。清梳联工序中，生条的条干均匀度偏差超过±5%，就会在后续工序产生棉结、毛羽等疵点。精梳机的落棉率控制在8%以内，是保证经纱质量的重要指标。在并线环节，四根单纱的捻度差异若超过10%，会导致合股纱强力不均；而在捻线时，捻度系数Z要精确到±0.05，过高的捻度