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硫酸生产操作规程

一、总则

硫酸生产操作规程旨在规范硫酸生产过程中的各项操作，确保生产安全、高效、稳定运行。本规程适用于硫酸生产线的操作人员，涵盖原料准备、反应合成、尾气处理、产品储存等关键环节。操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项操作要求，确保生产安全。

二、原料准备

（一）原料规格

1.硫磺：硫含量≥98%，粒度≤10mm。

2.空气：符合工业用空气标准，氧含量≥21%。

3.水质：使用除盐水，电导率≤10μS/cm。

（二）原料预处理

1.硫磺储存：置于专用仓库，防潮、防火。

2.硫磺破碎：使用破碎机将硫磺破碎至规定粒度，避免oversized硫磺进入反应炉。

3.空气过滤：空气进入反应炉前需经过滤器去除杂质，防止催化剂堵塞。

三、反应合成

（一）接触法生产流程

1.硫磺燃烧：

(1)点火：启动燃烧室，逐步增加空气流量，控制燃烧温度在1200℃±50℃。

(2)烟气处理：燃烧产生的高温烟气经换热器降温至600℃±20℃，进入接触室。

2.催化氧化：

(1)催化剂装填：采用V2O5-WO3/SiO2催化剂，装填量按设计要求。

(2)氧化反应：SO2在催化剂作用下氧化为SO3，反应温度控制在450℃±30℃，转化率≥98%。

3.吸收冷却：

(1)SO3吸收：SO3与水反应生成H2SO4，吸收液循环使用，控制吸收塔出口酸浓度≥9