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制造业质检部质检员不合格品处理手册（执行版）

第1章不合格品处理总则

1.1目的处理范围

制造业的质量管控中，不合格品的处理是确保产品符合客户需求与行业标准的关键环节。本手册旨在明确不合格品的定义、分类、标识、隔离、评审及处置流程，覆盖从生产线发现到最终处置的全过程。具体包括原材料检验、过程检验、成品检验等所有检验环节中发现的不合格品，以及因设计变更、工艺调整等导致的批量性问题处理。针对不合格品的记录、追溯、数据分析及持续改进，也纳入本处理范围。例如，某汽车零部件厂曾因未严格执行此流程，导致批量轴承磨损超标，最终召回成本高达数百万元，可见规范处理的重要性。

1.2适用对象

本手册适用于制造业质检部所有质检员、生产部操作工、技术部工程师、仓储部人员及管理层。质检员需负责不合格品的初步判定与记录；操作工在发现异常时须立即隔离并上报；技术部需对重大不合格品进行根本原因分析；仓储部需确保不合格品与合格品严格分区存放。例如，在电子制造业中，若一线操作员未能及时隔离有短路风险的电路板，可能导致整批产品报废，责任界定需依据本手册的职责划分。

1.3基本原则

不合格品的处理必须遵循“零容忍、可追溯、防扩散、持续改进”的原则。零容忍意味着任何明确不合格的产品不得流入下一工序或客户手中；可追溯要求从发现到处置的全链条信息完整记录，如某医疗器械厂通过批次号关联不合格品，最