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装配线工艺先进性介绍

日期：2022/3/22

汇报人：装配工艺团队

先进的辊道输送技术

工艺先进性-装配线

标准的辊道单元，外形美观，低噪音，便于维护和更换；标准的电机驱动模块，便于维护，同时消除了安全隐患；电动停止器替代传统的气动停止器，响应速度更快，同时节能降耗，更环保；标准的托盘和适配器，能够适应GEP3和VEP4等不同机型；标准的倾斜轨道，方便底部零件安装，有效改善了人机工程。

先进的活塞环压装设备

工艺先进性-装配线

活塞环压装设备由德国知名供应商OTTO提供，该设备具有6个自动压装工位，1个自动检查工位。

自动程度高，只需一名操作工负责上下料；设备自动完成活塞销卡簧、活塞销、组合油环、气环等零件的压装，并自动进行100%检测，确保无错漏装，同时保证活塞环开口方向正确。

生产效率高，生产节拍为6s，每6s即可完成一套活塞的压装。

先进的ABB多轴机器人

工艺先进性-装配线

全线一共应用了9台ABB多轴机器人，实现机器人搬运、拧紧、涂胶等工作。工作效率高，柔性化好。

包括缸体上线机器人1台，拧紧机器人2台，用于连杆盖螺栓以及平衡轴顶盖螺栓的拧紧，自动涂胶机器人3台，下缸体安装机器人1台，转运机器人2台（用于内外装线发动机及适配器的转运）等。

先进的拧紧系统

工艺先进性-装配线

全线一共12个自动拧紧工位，45个手动拧紧工位。

所有拧紧系统均由全球顶尖拧紧