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多人轮岗设备操作准则

在连续生产型企业、长时间运行的试验室、自动化加工车间干了快十五年设备管理，我见过太多因为多人轮岗操作没规矩，最后出了大大小小的事故：小到因为交接不清导致整批产品报废，大到设备模具堵死炸模、操作人员受伤，不仅给厂里造成几十万的损失，受伤的兄弟也要遭好几个月的罪。其实绝大多数问题都不是什么难解决的技术故障，就是轮岗过程中某一个环节偷懒、敷衍，把小隐患攒成了大事故。为了规范不同班次、不同人员轮换操作设备的全流程行为，避免责任不清、操作断层、隐患遗漏的问题，既保护设备稳定运行，也保护每一位操作人员的安全，结合我们十几年的实际经验，整理出这套通用的多人轮岗设备操作准则，所有需要多人轮岗作业的场景都可以参照执行。

1总则

1.1制定本准则的核心目的

第一，从根源上杜绝多人轮岗过程中因为人员操作习惯不同、信息传递不对等引发的安全事故和设备故障，把风险控制在萌芽阶段；第二，统一全流程操作标准，不管是谁来操作同一台设备，都按同一个要求来，避免“我习惯这么干”的随意操作，延长设备的使用寿命；第三，明确各个环节的责任划分，出了问题能第一时间找到根源，不会出现互相推责、没人认账的情况；第四，落实人性化作业要求，轮岗本身就是为了避免员工长时间疲劳作业，准则也要围绕保障员工作业安全、尊重员工实际情况来制定，不能变成冷冰冰的条条框框。

1.2适用范围

本准则适用于所有需要多班次、多人