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粘贴钢板施工工艺及注意事项

基层处理：首先需对混凝土基材表面进行彻底处理，采用角磨机搭配钢丝刷、金刚石磨片反复打磨，将表层浮浆、油污、疏松混凝土、脱模剂等杂质全部清除，直至露出坚硬密实的新鲜混凝土基面，同时采用压缩空气或高压水枪将打磨产生的粉尘、碎屑彻底吹扫干净，确保基层表面干燥、平整，无任何影响粘贴强度的缺陷。对混凝土表面存在的凹陷、孔洞，需采用环氧修补胶泥进行分层填补找平，修补时需控制胶泥厚度均匀，避免产生气泡，待修补胶泥完全固化后，再次用砂纸打磨至与周围基层表面平顺过渡，确保整个粘贴区域的平整度误差控制在2mm/m以内。钢板处理：根据设计图纸要求对钢板进行精准下料与加工，下料时采用数控切割机切割，确保钢板边缘整齐，无卷边、毛刺，加工完成后对钢板粘贴面进行除锈处理，采用喷砂除锈工艺，选用0.4~0.6mm粒径的石英砂，喷砂压力控制在0.4~0.6MPa，将钢板表面锈蚀层、氧化皮、油污等彻底清除，直至钢板表面呈现均匀的金属光泽，Sa2.5级除锈等级，除锈完成后需在8小时内进行粘贴施工，避免钢板表面再次锈蚀。对于钢板存在的焊接部位、开孔处，需采用砂轮打磨光滑，防止应力集中，同时对钢板进行预弯处理，当粘贴面为曲面时，需根据曲面弧度采用专用模具进行冷弯，确保钢板与混凝土表面的贴合间隙不超过1mm，预弯完成后需在钢板表面标注定位线，便于后续粘贴定位。配胶与拌胶：根据设计要求选用符合国家标