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汽车制造行业生产部操作工冲压工序作业手册（执行版）

第1章作业准备

1.1作业前安全检查

冲压车间的事故往往源于微小的疏忽。操作工必须养成手指口述的习惯，在启动设备前对工作区域进行系统性扫描。地面是否堆放杂物？油管是否存在泄漏？急停按钮是否处于正常位置？这些问题看似简单，却直接关系到作业安全。根据行业统计数据，超过65%的冲压事故与安全检查不到位有关。检查时需特别留意模具闭合区域是否有障碍物卡滞，因为0.5毫米的间隙足以造成严重伤害。安全防护装置必须处于激活状态，包括光电保护器和机械防护罩，这些装置的调试精度应保持在±0.1毫米以内。

1.2设备启动前检查

冲压设备在空载运行时会产生明显的振动特征。检查设备基础是否牢固是关键环节，松动的地脚螺栓可能导致设备在冲压过程中发生位移。观察液压系统油位是否在标线范围内，油温是否稳定在45℃-55℃的合理区间。检查冷却系统是否正常工作，因为冷却液不足会使模具温度超过180℃的临界值，加速模具磨损。润滑站的油压必须维持在15±2MPa的设定值，压力波动超过5%时应立即停机检修。确认气压系统压力是否在0.8MPa的额定范围内，气缸行程终端的缓冲装置必须完好无损。

1.3工具及模具准备

模具的安装精度直接影响冲压件质量。使用扭矩扳手紧固模具时，必须按照先中间后两端的原则，确保四角螺栓的紧固力矩误差不超过10%。检查定位销是否全部插入