核电站安全壳钢衬里机器人焊接施工技术手册.docxVIP

核电站安全壳钢衬里机器人焊接施工技术手册

第一章总则

1.1编制目的

核电站安全壳是核岛核心承压屏障与放射性包容关键构筑物，直接承担事故工况下反应堆压力、温度冲击及放射性物质封堵功能，其结构完整性、密封性、耐久性直接决定核电站运行安全与辐射防护等级。安全壳钢衬里作为预应力混凝土安全壳内侧核心防护结构，为整体密闭式薄壁钢结构体系，具备全封闭、高承压、零渗漏的核心设计要求，焊缝质量是钢衬里结构性能与密封性能的核心控制要素。传统人工焊接模式存在作业空间受限、高空曲面施工精度差、焊接热输入不均、焊缝缺陷率高、施工效率低、质量可追溯性差等诸多短板，难以满足新一代核电站安全壳钢衬里超高精度、高稳定性、高可靠性的焊接施工要求。

随着核电工程智能化建造技术迭代升级，机器人智能焊接系统已全面应用于核电站安全壳钢衬里施工，依托激光视觉跟踪、自适应参数调控、全位置精准施焊、数字化全过程管控等技术优势，彻底解决人工焊接质量离散性大、高危作业风险高的行业痛点。为统一核电站安全壳钢衬里机器人焊接施工工艺流程、规范设备选型与调试标准、细化焊接参数管控、健全质量检测与安全管控体系、标准化施工验收流程，严格落实国家及核电行业专项规范要求，结合国内华龙一号、CAP1000等主流核电机型钢衬里机器人焊接成熟施工经验、工艺试验数据与工程应用成果，编制本独立成文的施工技术手册。本手册系统性覆盖机器人焊接设备系统、施工