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石墨化质量追溯管理制度

石墨化质量追溯管理制度

一、（1）全流程数据采集标准的统一规范。石墨化产品质量追溯的核心基础在于数据的完整性与准确性，因此必须建立覆盖原料入库到成品出库的全流程数据采集标准体系。在原料端，需详细记录每一批次石油焦、沥青焦等骨料的产地、灰分含量、挥发分指标、真密度参数，同时对接供应商提供的质量检测报告，将硫含量、微量元素检测结果等录入追溯系统，确保原料可追溯至具体矿源与出厂批次。在配料环节，要实时采集混捏设备的运行参数，包括混捏温度、搅拌时长、粘结剂添加比例，每锅物料需生成唯一标识码，关联操作人员工号、设备编号及环境温湿度数据。压制成型阶段，需记录成型压力曲线、保压时间、生坯体积密度检测结果，对出现的裂纹、掉边等外观缺陷进行图像采集并归档。最为关键的石墨化炉工序，需全程跟踪通电曲线，包括升温速率、最高温度维持时间、冷却速率，同时记录炉内气氛成分检测数据、电阻料配比及保温料厚度，每一炉次需绑定对应的炉号、装炉位置图及出炉后的初步检测记录。成品检测环节，要将电阻率、抗折强度、体积密度、灰分含量等关键指标的实验室检测数据，与对应产品的生产批次号一一关联，所有数据需通过工业总线自动上传至追溯平台，禁止人工转录，从源头规避数据失真风险。（2）智能化追溯平台的架构搭建。为支撑海量数据的存储与高效检索，需构建基于工业互联网的石墨化质量追溯平台，采用“边缘层-平台层-应用层