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辊压成形有限元仿真结果分析案例

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TOC\o1-3\h\u2695辊压成形有限元仿真结果分析案例 1

206121.1辊压成形过程参数设置 1

222581.2辊压成形结果分析 1

157811.2.1成形过程分析 1

210021.2.2成形过程中温度变化 2

225401.2.3成形过程中应力变化 5

262091.3工艺参数的影响 6

236811.3.1电流大小对成形性能的影响 6

205301.3.2温度对成形性能的影响 7

16921.3.3速度对成形性能的影响 10

根据微流道结构辊压成形的有限元仿真结果对成形过程进行分析，并分析研究辊压过程中部分工艺参数对成形效果的影响。

辊压成形过程参数设置

辊压成形仿真的包括热电耦合和热力耦合两个模块，两个耦合的过程中的很多参数都在影响最终的成形结果。为了研究不同参数对实验结果的影响，在仿真时对不同参数进行控制变量，以便于研究各参数对成形规律的影响。

设置电流参数时，根据实验的实际情况，设置交变电流的脉宽为60ms，间隔时间为40ms保持不变，初始电流密度大小分别为2.75A/mm2、2.9A/mm

进行一组辊压成形过程的动态显示仿真，设置其温度条件为等温条件，温度分别为700℃、800℃、900℃。

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