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超深地下连续墙铣槽施工工艺与槽壁稳定保障

1.概述

地下连续墙是现代城市建设中广泛应用的深基坑围护结构、地下构筑物或水工结构，尤其适用于邻近建筑物密集、地下管线复杂、施工场地狭小及对地面沉降要求严格等场景。随着城市建设向地下空间深度拓展，地下连续墙结构日趋高大，其开挖深度不断加深，对施工技术的系统性、可靠性提出了更高要求。铣槽工艺因其切削力小、扰动小、墙面平整度高等特点，在超深地下连续墙施工中扮演着重要角色。槽壁稳定保障则直接关系到成槽施工安全、基坑工程整体成败及周边环境保护，是施工全过程的核心控制环节。

2.超深地下连续墙铣槽施工工艺

2.1工艺流程

超深地下连续墙铣槽施工主要流程如下：

施工准备阶段：

场地平整与移交

测量放样

地下管线保护措施落实

设备安装、调试及配件准备

事故应急预案编制

定位与成孔：

采用全站仪进行精确定位，确保孔位偏差符合规范要求。

使用液压铣槽机（抓铲或其他类型）进行切削成槽作业。施工参数（切削速度、泥浆泵送压力、冷却水量等）需经过试验段验证或理论计算确定。

槽段连接：

针对超深槽段，通常采用“预留键槽+接头管”的连接方式进行对接。铣槽机在临近交接面时会进行特殊切割，形成匹配的连接凸缘。

泥浆制备与循环：

泥浆成分：通常采用粘土、膨润土、增粘剂、降失水量剂、重晶石等配合而成，需满足密度、粘度、失水量、泥皮厚度等性能指标要求。

泥浆循环：钻（铣）孔