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生产技术部工作总结(精选3篇)

2023年度重型装备制造板块生产技术部核心工作围绕产能释放、工艺攻坚、质量提优、降本增效四大核心目标落地，全年各项考核指标均超额完成既定计划：累计完成新产线工艺导入12项、全工序工艺优化落地47项，主导修订的3项行业工艺规范进入工信部重型装备制造标准储备名录，产品一次交验合格率从2022年的96.28%提升至98.71%，大宗产品平均生产周期较基准值压缩18.3%，全年因工艺缺陷导致的终端质量投诉同比下降42.7%，全年通过工艺技术改进累计实现降本1726万元，占年度总降本目标的127.2%。

工艺技术攻坚板块，部门针对长期制约核心产能释放的大构件焊接变形、高精度数控加工尺寸超差两大行业共性痛点成立专项攻坚组，其中针对120吨矿用电动轮自卸车大臂焊接变形超差率常年17.2%的遗留问题，技术团队历时47天完成127组焊接热形变数值模拟，调整17道焊层的焊接电流、走速参数，自主设计一体式可调节反变形工装，最终实现大臂焊后形变最大误差控制在0.8mm以内，超差率降至1.9%，单台大臂焊后矫正时长从原有的12小时压缩至1.5小时，单台生产成本直接下降1.2万元，全年批量生产106台该型号大臂，累计创造直接经济效益127万元。针对20立方米地下矿用电动铲运机的大型传动座数控加工尺寸超差问题，技术团队联动设备部优化加工坐标系定位逻辑，增加加工前3次形位公差预检测