纺织行业织造部织造工织造工艺操作手册（执行版）.docxVIP

纺织行业织造部织造工织造工艺操作手册（执行版）

第1章织造准备工艺

1.1原料检验与准备

织造生产的起点，往往决定着最终成品的品质。原料检验不能仅停留在表面，必须建立从外观到内在的全方位检测体系。棉纱的回潮率控制在6.5%±0.5%是行业基准，超过此范围不仅影响后道工序的断头率，更会导致织造时经纱的伸缩率超出正常波动区间。比如某工厂曾因采购批次棉纱回潮率偏高8%，导致织机每百米经纱断头增加12次，最终造成3.5%的坯布次品率。这种关联性在化纤原料中同样显著，涤纶短纤的含油率若超过0.3%，其与胶辊的摩擦系数会异常增大，进而引发经纱粘连现象。

原料准备环节的技术参数必须标准化。不同材质的纤维长度差异直接影响纱线的强力和条干均匀度。例如精梳棉纱的纤维长度应达到32mm以上，而涤纶短纤则需控制在38-42mm范围内。在混纺时，两种纤维的细度比差最好控制在15%以内，否则会在织造过程中形成明显的毛羽堆积，影响布面平整度。原料的存储条件同样关键，特别是对热敏性纤维，仓库温度需控制在25℃±2℃，相对湿度维持在65%±5%，否则会加速纤维的脆化过程。

1.2纱线准备与络筒

纱线质量直接决定织造的稳定性。络筒工序的张力控制必须精准，普通棉纱的络筒张力设定在50-80cN之间最为适宜，过大会损伤纱线强度，过小则易产生毛羽。有经验的挡车工会通过目测纱线在络筒锭子上的回缩角度来调整张力——