钢铁行业炼铁部炼铁工高炉炼铁操作手册.docxVIP

钢铁行业炼铁部炼铁工高炉炼铁操作手册

第1章炼铁概述

1.1炼铁原料与燃料

高炉炼铁的原料选择直接决定着生铁质量、生产成本和环保效果。赤铁矿作为主要铁矿石资源，其品位普遍在58%~62%之间。当品位低于55%时，直接入炉会显著增加焦炭消耗，并可能引发炉况不稳。磁铁矿虽含铁量高，但需经过强磁选才能使用，其处理成本不容忽视。球团矿和粉矿经过造粒强化了强度和还原性能，是改善高炉操作的优质原料。炼铁燃料主要分为焦炭和喷吹煤粉两类。焦炭不仅是还原剂，更是高炉内唯一的支撑物，其块度分布、强度和反应性必须严格控制在合理区间。例如，焦炭的M40（抗压碎强度）应不低于85%，M10（焦粉率）需低于10%，这些指标直接影响料柱透气性。喷吹煤粉作为辅助燃料，其灰分含量通常要求低于6%，以减少炉渣负担。

1.2高炉炼铁原理

高炉炼铁本质是一个多相反应体系，在高温高压下完成铁氧化物还原和杂质元素去除的过程。铁矿石中的铁氧化物被还原剂（CO和H?）转化为铁，同时C元素通过焦炭燃烧释放热量，维持反应所需温度。还原过程遵循间接还原为主、直接还原为辅的规律，其中约60%~70%的铁是通过CO还原的。反应温度在炉身中上部达到峰值，约1200℃~1350℃，而炉腹温度则维持在800℃~900℃。炉渣中的CaO、MgO等碱性氧化物会与SiO?、Al?O?等酸性氧化物结合形成稳定熔渣，其碱度（CaO/SiO?）