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制造业生产部操作工模具使用操作手册

第1章模具使用安全规范

1.1操作前安全准备

工装模具的每一次启停，都可能决定生产效率甚至人身安全。操作工必须养成系统性的安全准备习惯，避免因疏忽导致不可逆的后果。

检查模具结构是否完好是基础。重点查看导向键、定位销等关键接触面是否有磨损超标（建议每月检查一次，磨损量超过原尺寸2%即需维修）。润滑系统是否正常同样重要，油路堵塞会导致摩擦力骤增，使零件卡死在模腔内，强行取出时可能造成挤压伤害。确认安全防护装置——如模外防护罩、光电保护装置——处于激活状态，其检测灵敏度和响应时间必须符合设备要求（通常要求0.1秒内触发停机）。

电气系统检查不能省略。测试控制柜内急停按钮的导通电阻是否低于10Ω，确保其能在紧急情况下可靠断电。电源线绝缘层有无老化破损，接头是否牢固，这些都是防止触电的关键细节。

1.2个人防护装备要求

模具作业现场的危险源种类繁多，个人防护装备（PPE）的选择必须精准匹配。防护眼镜必须配备防冲击和防飞溅功能，特别是处理硬质合金模具时，飞溅物速度可能达到80km/h。耳塞的降噪值需根据实际噪声水平选择（如冲压作业现场噪声可能达到100dB，此时应使用≥30dB降噪值的耳塞）。

手部防护是容易被忽视的环节。防割手套应选用符合ISO20721标准的皮革或合成纤维材质，剪裁需保证不影响操作精度。当接触模具表