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模具开发作业指导书

前言

模具作为制造业的基础工艺装备，其开发质量直接关系到产品的精度、生产效率及制造成本。本指导书旨在规范模具开发的全过程，明确各阶段的工作内容、技术要求、质量控制点及职责分工，确保模具开发工作有序、高效、高质量地进行。本指导书适用于公司内部所有注塑模具、冲压模具及压铸模具的新开发项目，对于模具的修改与维护亦可参照执行。

一、产品分析与设计评审

模具开发的首要环节是对目标产品进行深入剖析，这是后续一切工作的基础。

1.1产品信息接收与消化

项目负责人需完整接收客户提供的产品数据，包括但不限于3D模型、2D工程图、材质要求、预期产量、表面质量标准及特殊工艺要求。技术团队应仔细研读这些信息，确保对产品的每一个细节都有准确的理解，对于模糊或存疑之处，需及时与客户沟通澄清。

1.2产品结构工艺性分析

重点关注产品的拔模角度、壁厚均匀性、圆角过渡、加强筋布局、潜在的熔接痕位置、是否存在倒扣或其他复杂结构。对于不利于模具成型或可能导致产品缺陷的结构，应主动提出优化建议，并与客户共同探讨解决方案。在产品设计阶段早期介入，能有效避免后续很多不必要的麻烦。

1.3设计评审

组织跨部门的设计评审会议，邀请产品设计、模具设计、工艺、制造、质量等相关人员参与。共同评估产品的可制造性、模具结构的初步构想、潜在的生产难点及成本控制方向。评审结果应形成书面记录，对于提出的问题点需跟踪解