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(2026整理)沥青拌合站生产质量的控制办法(3篇)

第一篇

沥青拌合站生产质量是决定沥青路面施工耐久性、平整度与抗病害能力的核心前提，2026年行业管控要求升级背景下，需建立覆盖原材料准入、设备动态校准、生产过程闭环、出厂检验溯源的全节点可量化控制机制，从根源上规避沥青混合料级配波动、油石比偏差、温度超限、老化离析等常见质量问题。原材料准入是质量控制的第一道关口，需建立“批批检、车车查、分类存、可追溯”的管控体系，彻底杜绝不合格原材料进场引发的系统性质量风险。针对粗集料管控，需按路面层级明确差异化指标要求：上面层用玄武岩或辉绿岩粗集料，压碎值不得大于22%，洛杉矶磨耗损失不大于28%，与沥青的粘附性等级不小于5级，针片状颗粒含量不大于12%，破碎面比例（两个及以上破碎面）不小于90%；中下面层用石灰岩粗集料，压碎值不得大于26%，洛杉矶磨耗损失不大于30%，针片状含量不大于15%，破碎面比例不小于80%。粗集料进场时除核查厂家出具的质量证明文件外，需逐车开展外观筛查，避免夹带风化岩、泥土、杂质的集料入场，每500立方米为一个检验批次，开展压碎值、磨耗值、筛分、针片状含量、粘附性指标检测，检测不合格的整车退回，不得入场卸料。针对细集料管控，优先采用洁净干燥的机制砂，严格控制亚甲蓝值不大于1.5g/kg，砂当量不小于65%，含泥量不大于3%，不得采用山砂、海砂作为沥青路面用细集料，避