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连轧驱动等通道转角大应变技术的优化与创新研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业领域，金属材料作为关键基础材料，其性能优劣直接决定了众多工业产品的质量与可靠性。从航空航天领域对轻质、高强度金属部件的需求，到汽车制造业对零部件综合性能的严格要求，再到电子信息产业对金属材料高精度加工的追求，金属加工技术始终是推动这些产业发展的核心驱动力之一。传统的金属加工技术在面对日益严苛的性能指标时，逐渐暴露出其局限性，难以满足现代工业对材料高性能、高精度、高可靠性的迫切需求。因此，开发新型高效的金属加工技术成为材料科学与工程领域的研究热点与关键任务。

连轧驱动等通道转角大应变技术作为一种新兴的金属加工技术，自问世以来便受到了广泛关注。该技术巧妙融合了连轧技术的连续化生产优势以及等通道转角大应变技术的显著材料性能提升特性。通过连轧过程，能够实现金属坯料的连续、高效轧制，大幅提高生产效率；而等通道转角大应变过程，则使金属在特定模具通道内经历强烈的塑性变形，引发材料微观组织结构的显著细化与优化，进而有效提升金属材料的强度、硬度、塑性、韧性以及耐腐蚀性等综合性能。这种独特的技术优势，使其在众多工业领域展现出巨大的应用潜力，有望为解决传统加工技术的瓶颈问题提供创新思路与有效方案。

在航空航天领域，该技术可用于制备高性能的铝合金、钛合金等轻质金属材料，满足飞行器结构件对材料高强度、低密度的严苛要求，