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混凝土质量通病及预防措施

一、原材料质量通病及预防措施

（一）常见通病

1.水泥质量不稳定：部分工程为降低成本选用小厂水泥，存在3天抗压强度低于国家标准要求值10%以上、安定性不合格率达8%~12%，同批次水泥强度离散系数超过0.15，易导致混凝土强度不足、后期开裂。

2.集料级配不合格：粗集料针片状含量超过15%（规范要求≤10%，C50及以上≤5%），含泥量超过3%（C30及以下≤3%，C30以上≤1%）；细集料细度模数偏差超过0.3，含泥量超过5%（C30及以下≤5%，C30以上≤3%），级配不良会大幅提升混凝土单方用水量，增加收缩开裂风险。

3.外加剂相容性差：外加剂与水泥适应性匹配率不足70%时，易出现坍落度1小时损失率超过30%，或出现离析、泌水现象，冬季施工时防冻剂氯离子含量超过0.1%会引发钢筋锈蚀。

4.拌合水超标：采用未经检测的工业废水、生活污水拌合，水中硫酸盐含量超过2700mg/L、pH值低于4时，会侵蚀水泥水化产物，降低混凝土耐久性。

（二）预防措施

1.水泥选用优先选择大厂旋窑生产的P·O42.5及以上等级水泥，进场时逐批查验合格证，每200t为一个检验批，检测3天、28天抗压强度、安定性、凝结时间，安定性不合格水泥直接退场，强度偏差超过±10%的批次降级使用。

2.粗集料优先采用连续级配5~25mm碎石，进场每400m3为一个检验批，检测级