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氧焊切割知识培训

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目录

CONTENTS

01

氧焊切割基础原理

02

安全操作规范

03

操作流程详解

04

常见问题解决方案

05

材料与工艺参数

06

设备维护保养

氧焊切割基础原理

01

高温氧化反应

利用氧-乙炔火焰将金属局部加热至燃点（约900℃），随后喷射高压纯氧使金属剧烈氧化并吹除熔渣，形成切割缝。

火焰类型与调节

通过调整乙炔与氧气比例形成中性焰（最佳切割状态）、碳化焰（乙炔过量）或氧化焰（氧气过量），不同火焰适用于不同金属材质与厚度。

切割速度控制

切割速度需与金属厚度匹配，过慢易导致切口过宽且材料过热变形，过快则可能无法完全割透或产生熔渣粘连。

氧-乙炔切割原理

设备组成与功能

采用耐压橡胶软管（红色为乙炔管，蓝色为氧气管），连接处需严密防漏且避免交叉使用。

软管与接头

割炬混合气体并引导火焰，喷嘴设计影响切割精度，需根据金属厚度选择孔径（如1号喷嘴适用于5-20mm钢板）。

割炬与喷嘴

用于调节并稳定输出气体压力，确保火焰强度一致，氧气减压器需禁油操作以避免爆炸风险。

减压器与压力表

包括氧气瓶（黑色）和乙炔瓶（白色），分别储存高压氧气和溶解于丙酮的乙炔气体，瓶阀需配备防回火装置。

气瓶系统

气体特性与选择

氧气纯度要求

工业级氧气纯度需≥99.5%，杂质（如氮气）会降低切割效率并增加熔渣黏度，影响切口质量。

乙炔安全特性

乙炔（C₂H₂）