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课程设计止动片冲裁模设计与制造

一、设计任务与产品分析

在现代制造业中，冲压模具作为实现金属塑性成形的关键工艺装备，其设计质量直接影响产品精度、生产效率及制造成本。本次课程设计以典型止动片零件为研究对象，通过冲裁工艺分析、模具结构设计、主要零部件参数计算及制造工艺规划，完成一套完整的冲裁模具设计与制造过程。

（一）零件工艺性分析

止动片作为机械传动系统中的常用锁紧零件，材料选用厚度1.2mm的65Mn弹簧钢，该材料具有较高的强度和弹性，适合承受冲击载荷。零件结构呈不规则形状，包含3处Φ5mm圆孔、2处腰形孔及非对称外轮廓，最小圆角半径R1.5mm，符合冲裁工艺对零件圆角的基本要求。经工艺性评估，零件展开尺寸约45×32mm，属于中小型冲压件，适合采用复合冲压或级进冲压工艺。

（二）设计技术要求

1.零件平面度误差≤0.15mm

2.冲裁断面垂直度≥85°

3.孔与外形位置度公差±0.08mm

4.生产批量：中批量生产（5万件/年）

5.模具使用寿命：≥30万次

二、冲压工艺方案设计

（一）工艺方案对比分析

针对止动片结构特点，拟定三种工艺方案进行对比：

方案类型

工序组成

优点

缺点

经济性

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单工序模

落料→冲孔→切槽

模具结构简单

需3套模具，工序分散

低

复合模

落料+冲孔复合

一次