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企业TPM（全面生产维护）推进方案

一、推进目标

（一）总体目标

以“全员参与、全系统维护、全效率提升”为核心，通过推行TPM全面生产维护体系，建立设备全生命周期管理机制，消除设备故障隐患，提升设备综合运行效率，降低生产运营成本，培养员工自主维护设备的意识与技能，最终构建“设备零故障、生产零停滞、质量零缺陷”的精益生产环境，增强企业核心竞争力。

（二）具体目标

设备综合效率（OEE）较当前水平提升15%以上，逐步向行业标杆水平靠拢；

设备故障停机率较当前降低30%以上，实现关键设备故障停机时间每月控制在企业设定的合理范围内；

自主保全活动覆盖率达到100%，所有生产岗位员工掌握岗位设备的基础维护技能；

设备预防性维修计划完成率达到95%以上，减少突发性故障的发生；

员工设备维护技能达标率达到90%以上，培养一批兼具操作与维护能力的多能工；

设备相关质量缺陷率降低25%以上，通过设备稳定运行保障产品质量稳定性。

二、推进组织架构

（一）TPM推进委员会

由企业高层领导担任主任，生产、设备、质量、安全、人事、财务等部门负责人为成员，主要职责包括：审批TPM推进整体方案与年度计划，协调推进过程中的跨部门资源，审核重大设备改造与维护预算，定期听取TPM推进情况汇报并做出决策，确保TPM推进工作得到最高层面的支持与保障。

（二）TPM推进办公室

设立专职TPM推进专员2-3名，成员从生产、设