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不锈钢薄板脉冲激光焊接工艺参数研究

作为从事金属焊接工艺研发快十年的一线人员，我平时碰到最多的工艺难题就是不锈钢薄板的焊接需求，小到电子元器件的散热外壳，大到家用厨具的内胆、医疗器械的结构件，几乎各行各业都在用到厚度0.2mm到1mm之间的不锈钢薄板焊接。传统的氩弧焊、电阻焊这些工艺，热输入大，很容易把薄板烧变形甚至烧穿，焊后整形打磨的成本很高，合格率一直上不去。脉冲激光焊接因为热输入集中、热影响区小，参数调节灵活，早就成为了不锈钢薄板焊接的首选工艺，但我接触过很多中小工厂的工艺师傅，大多都是靠经验瞎试参数，调大半天出不了合格活，要么焊穿要么虚焊，变形量也达不到要求。基于这个现状，我结合这些年做实验室实验和现场工艺调试的经验，做了这套不锈钢薄板脉冲激光焊接工艺参数的系统研究，梳理出不同参数对焊接质量的影响规律，也整理出了适配不同板厚的实用参数范围，给同行做个参考。

1实验基础准备

本次研究我是从常用生产场景出发设计的实验，所有材料和设备都是工厂实际生产会用到的，没有用实验室那种特殊的冷门设备，保证研究结果能直接用到生产里。

1.1实验材料选择

本次实验选的是目前行业用量最大的304奥氏体不锈钢薄板，选了三种工厂最常用的厚度：0.4mm、0.6mm、0.8mm，所有板材都是符合国标的正规大厂产品，成分性能都稳定。焊接前我统一做了预处理：先用细砂纸把焊接区域的氧化膜打磨掉，再用无水