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工装模具全流程追溯管控机制

第一章总则

1.1目的与意义

建立并实施工装模具全流程追溯管控机制，旨在通过标准化、数字化的手段，对工装模具从需求提出、设计开发、采购制造、验收入库、领用使用、维护保养、维修改制直至报废处置的全生命周期进行精细化管理。该机制的核心目标是确保工装模具的资产安全、提升模具使用效率、保障产品质量一致性，并实现质量问题的快速追溯与根本原因分析。通过全流程的闭环管控，消除管理盲区，降低因模具异常导致的生产停工风险，从而有效控制制造成本，提升企业核心竞争力。

1.2适用范围

本机制适用于公司内部所有生产环节涉及的工装、模具、夹具、检具、治具（以下统称“工模”）的管理。涵盖自制工模、外协加工工模、客户提供的工模以及客供工模的复制件。所有涉及工模管理的部门，包括工程研发部、生产制造部、供应链管理部、品质管理部、仓储物流部及财务部等，均需严格遵循本机制规定。

1.3管理原则

工模管理遵循“全生命周期管理”、“一物一码唯一标识”、“账实相符”、“预防性维护”及“质量可追溯”五大原则。所有工模必须建立独立的身份档案，其流转过程中的每一次状态变更、位置移动、维修记录及生产履历均需实时记录，确保信息的完整性与不可篡改性。

第二章组织架构与职责分工

2.1工模管理委员会

设立跨部门的工模管理委员会，负责工模管理制度的制定、修订及重大异常事项的决策。委员会由生产副总担任主