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无线网桥工厂多台注塑机PLC集中无线采集应用案例

一、项目背景

在塑胶、注塑智能制造行业中，注塑机是车间核心生产设备，多数中小型塑胶加工厂车间内集中布置数十台注塑设备，每台设备独立搭载PLC控制系统，负责控制加热温度、模温参数、注塑压力、生产计数、故障保护等核心工艺数据。随着工厂数字化升级推进，传统人工统计、单机独立运行模式已无法满足精益生产、OEE设备效能统计、工艺统一管控的生产需求。为实现全厂设备数据可视化、生产透明化、运维智能化，设备工艺参数、产量数据、不良品数据、设备运行状态需要统一上传至中控系统进行集中分析与管理。

某大型塑胶加工厂拥有40台注塑生产设备，设备数量多、排布密集，原有串口布线混乱、数据采集滞后，长期制约生产效率提升。为彻底解决车间布线繁琐、数据采集效率低、运维成本高的问题，企业采用捷米特JM-RS-BidgePLC串口专用无线通讯终端，依托高性能无线数传模块搭建一主多从工业无线通讯网络，实现多台注塑机PLC无人值守、自动轮询采集，完成车间设备无线数据传输与集中数字化管控，助力工厂智能化升级。

二、项目痛点

改造前，该塑胶加工厂注塑车间长期采用传统RS485有线布线+人工抄表模式，存在布线杂乱、扩容困难、干扰严重、数据滞后、人工成本高等多重行业痛点。

首先是车间布线杂乱、扩容困难。车间数十台注塑机集中排布，传统串口集中布线需要铺设大量线槽、线缆，现场线路错