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冶金厂区雨水管道耐蚀施工标准

我在冶金厂区做管线施工快二十年了，见过太多因为耐蚀施工不到位，三五年就把好好的雨水管道泡烂，最后不得不停产挖开重修的例子——花的钱是当初做好耐蚀的三四倍不说，还耽误生产，一不小心漏了腐蚀性介质还得挨环保处罚。冶金厂区本身就有酸雾沉降、酸碱物料跑冒、含重金属矿粉堆积的问题，雨水冲刷后会带着大量腐蚀性介质进管道，不管是管道内壁还是埋在土里的外壁，常年泡在腐蚀环境里，没有规范的耐蚀施工根本扛不住。为了保障厂区排水系统安全，满足环保和生产要求，结合多年现场施工经验，整理出这套符合实际需求的冶金厂区雨水管道耐蚀施工标准，给同行做个参考。

1施工前期准备与技术交底

前期准备是耐蚀施工的基础，很多后期出的问题，根源都是前期没做足功课，图省事跳过环节埋下的隐患，这一步一定要做细做实。

1.1腐蚀工况勘察与材质选型

不同区域的腐蚀程度天差地别，绝不能全厂区用同一种材料，必须提前逐段勘察。靠近酸洗车间、电解工序的区域，雨水常年带强酸，pH值能降到3以下，属于重腐蚀区，得选全玻璃钢管道或者衬聚四氟乙烯的复合管；靠近碱洗工段、石灰窑的区域，以碱性腐蚀为主，可以选内衬环氧树脂的钢筋混凝土管，性价比更高；远离生产装置的厂界外围普通区域，腐蚀程度轻，用玻璃钢夹砂管就能满足要求。除了管内腐蚀，还要勘察土壤和地下水的腐蚀性，冶金厂区很多区域的土壤早年就渗进了腐蚀性介质，哪怕管内腐蚀