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双螺杆聚丙烯挤压造粒机组的自动化控制

摘要

聚丙烯（PP）改性造粒生产中，同向双螺杆挤压造粒机组是核心装备，生产过程具有多变量、强耦合、时变特征，温度、喂料量、螺杆转速、熔体压力、真空度等参数相互影响，人工操作容易出现质量波动、PP热降解、堵模、过载停机等问题。本文介绍双螺杆PP挤压造粒机组自动化控制系统硬件构成、核心自动控制功能、工艺联锁逻辑，分析自动化运行常见问题，提出优化方案，实现PP造粒生产稳定、产品颗粒品质一致、降低操作人员劳动强度，为改性PP生产线自动化设计与现场调试提供参考。

关键词：双螺杆挤压造粒；聚丙烯；PLC；自动化控制；工艺联锁；改性造粒

一、PP双螺杆挤压造粒生产工艺概述

PP改性造粒完整流程：原料计量喂料→机筒熔融塑化→剪切共混→真空脱挥→熔体过滤→模头挤出→拉条/水下切粒→冷却→脱水筛分→成品颗粒出料。

PP材料对工艺敏感：温度过高会发生热氧化降解；喂料波动会造成扭矩、熔体压力剧烈波动；真空不足会造成颗粒气泡、孔洞。生产要求各工序协同，依靠自动化系统实现多参数闭环控制与设备联锁保护。

机组主要组成：失重式主/侧喂料系统、双螺杆主机、机筒加热冷却系统、液压换网模头、真空脱气系统、切粒辅机、冷却脱水筛分设备、电气自动化控制系统。

二、自动化控制系统硬件总体架构

中小型生产线采用PLC+HMI架构；大型连续造粒生产线采用DCS