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钢结构屋面支座防腐厚度管控施工工艺

钢结构屋面是大跨度厂房、场馆类建筑最常用的屋面结构形式，而支座就是整个钢结构屋面的“受力关节”，不仅要承受屋面自重、风载、雪载这些长期荷载，还要常年暴露在户外环境下，风吹雨淋紫外线照射，腐蚀速度远比室内构件快得多。我干钢结构防腐施工快二十年了，见过太多项目因为支座防腐厚度不达标，投入使用没几年就出现支座锈蚀开裂、强度下降，最后不得不花几倍的价钱返工维修，有的甚至还引发了屋面局部变形的安全事故。其实只要把防腐厚度管控的每一步做细做到位，完全可以避免这类问题。本文就结合我多年的现场施工经验，从头到尾梳理一下钢结构屋面支座防腐厚度管控的完整施工工艺，给同行做个参考。

1施工前期准备与厚度管控基准确定

厚度管控不是施工开始后才抓的事，从准备阶段就要把标准卡死，不然从源头错了，后面怎么改都没用。

1.1防腐材料进场检验与参数复核

现在常用的支座防腐体系一般是“环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+耐候面漆”，不管用哪种体系，首先要拿到材料后先核参数，因为干膜厚度能不能达标，和涂料的固体体积含量直接相关。很多新手工人或者不负责的队伍，只知道按设计要求的干膜厚度算，忽略了不同厂家涂料的固体含量差很多，比如同样要做80μm的干膜底漆，固体含量60%的涂料需要做133μm以上的湿膜，要是碰到偷换配方固体含量只有40%的，湿膜就得做到200μm才够，很多人不知道这点，按