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氮化铝陶瓷脱脂烧结曲线工艺

氮化铝陶瓷凭借高热导率、绝缘性好、热膨胀系数和硅匹配度高的优势，现在已经成为功率电子、5G通信领域核心散热材料，行业内对它的性能一致性和合格率要求越来越高。我干陶瓷烧结工艺快十年，踩过无数坑，最深的体会就是：氮化铝陶瓷的性能好坏，七成看脱脂烧结，而脱脂烧结的核心，就是那条画在窑炉程序里的温度曲线——曲线差个几十分钟、斜率变零点几度，出来的产品可能就从合格率95%变成30%，热导率直接掉好几十。本文我就结合实际生产经验，把氮化铝陶瓷脱脂烧结曲线工艺的设计逻辑、控制要点和调整方法从头到尾说清楚。

1氮化铝陶瓷脱脂烧结曲线工艺概述

1.1脱脂烧结在氮化铝制备中的核心地位

氮化铝陶瓷成型一般用干压、流延或者凝胶注模，不管哪种成型方式，都需要加入一定比例的粘结剂、增塑剂这些有机物，把氮化铝粉末粘在一起做成有强度的生坯。这些有机物如果不排干净直接高温烧，肯定会出现气孔、残碳、开裂这些问题，直接废掉。而脱脂之后的高温烧结，是让氮化铝颗粒之间实现冶金结合，致密化的过程，最终决定产品的密度、热导率和强度。脱脂和烧结是连续的工序，整个过程的温度随时间变化的曲线，就是我们说的脱脂烧结曲线，它是整个工艺的核心纲领，所有参数都围绕曲线走。

1.2脱脂烧结曲线的核心影响因素

设计曲线不是拍脑袋，核心要考虑三个因素：第一是生坯里有机物的种类和添加量，比如流延成型的生坯，粘结剂添