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高分子材料化学基础 滚塑成型工艺 滚塑工艺的特点 （1）滚塑工艺适于模塑大型及特大型制件 滚塑设备示意图如下图。 （2）适用于多品种、小批量塑料制品的生产。 （3）滚塑成型极易变换制品的颜色。 （4）适于成型各种复杂形状的中空制件。 （5）节约原材料。 滚塑成型用原材料 粉状塑料也可代替液状或糊状塑料用于滚塑成型。所使用的品种主要有聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酌及纤维素塑料等。 可以用作旋转成型原材料的塑料必须具备以下几个基本特征。 ① 塑料粉末在模具旋转时应能易于借自身重力作用向下翻滚流动，并布满模具型腔表面。 ② 塑料的熔融物易于流入模具的局部复杂形状区域，并形成均匀的壁厚。 ③ 塑料必须具有一定的热稳定性以承受一定时间的高温作用。 ④ 塑料应能在无压力作用的条件下浸润纤维。尽管在某种程度上很多塑料都具备上述特征，但从经济适用的角度考虑，目前尚只有有限的几类塑料适用于旋转成型。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 旋转成型模具结构 旋转成型设备的基本功能必须适应下述几个方面的需要： ① 能够沿着两个相互垂直的方向转动模具，使模具中的物料在重力作用下能够达到模腔的任何部位；除了两向转动的旋转成型机之外，还有一种特殊的摇动、滚动式旋转成型机。 ②能加热模具到给定温度，使模具内的物料充分熔融（或者发生化学反应）。 ③能按需要冷却模具，使已成型好的制件冷却定型。此外设备还应当操作方便，易于装饰模具，便于装料、脱模。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 旋转成型生产实例 （1）生产220L塑料桶 ① 原料。为LLDPE/HDPE,熔体指数为4～6，密度为0.92～0.94g/cm3，树脂粒度为60目左右。 ② 220L塑料桶规格。φ595mm×900mm，桶顶部有两个大小不同的外螺纹口，桶壁上设有凸棱，便于搬运。 ③ 加工工艺。加料量3kg，加热室设定温度300℃，实际温度300℃时投料工作，使模具旋转速比为2.67，加热12min后，进行冷却。冷却16min可开模取出制品，经检测制品壁厚为3～4.5mm。 ④ 220L塑料桶的用途。盛装强酸、强碱、醇类、油类等危险性液体，以及其他非危险性液体。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) （2）生产垃圾箱 （3）生产高速游艇船体 ① 原料。为PE粉料，密度为0.948g/cm3,熔体指数为3，物料粒度为35目。 ② 成型工艺。在300℃下投料运行，生产出的制品具有较高的低温抗冲击强度。 使用HDPE粉料，密度为密度为0.93g/cm3，熔体指数为4。在一定的成型工艺条件下，生产出的制品有一定的抗冲击性和耐腐蚀性。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 工艺控制 1、滚塑成型的树脂条件 ①颗粒越细，表面越大，热传也就越好。 ②细度相同树脂，其比表面积的大小以立方体形的最大，薄片次之 球形最小。 2、加热周期及影响因素 （1）加热温度影响 加热温度越高，加热周期越短。 循环热风加热装置的加热室温度 285—345℃ 热夹套装置的温度 90℃—230℃ （2）加热介质速度的影响 加热介质流动速度不同 加热模具所需时间可相差3倍。 （3）制品壁厚的影响 塑料的熔结时间主要受制品壁厚控制 如PE壁厚增加50% 熔结时间增加25%左右 。 （4）树脂熔体粘度的影响 η小树脂易覆盖在模具内壁粘结 在较短加热周期内即达最佳熔结状态。 η大树脂达到最佳粘结状态的加热周期长，要制最佳粘结的制品很困难，薄壁制品尤其困难。 3、冷却温度和时间 冷却不均匀 制品收缩不均→翘曲 4、模具自转和公转速度等 公转速度及速比非常重要的影响因素。 自转速度不能太快 产生离心力会使物料飞出模腔，恰当的转速应保证模具每转一周就有一层料粘在模壁上。 公转速度自转速度 通常1：4 有时1：1-1：8 左右 转速比取决于制品形态和模具悬挂方式。 也可能是玻璃钢