参考学习资料 电厂技术 炉膛结焦的原因及处理措施.docVIP

炉膛结焦原因：

1、炉内呈还原性气氛，结渣性增强

2、一次风速偏低

3、一次风管风量分配不均，造成炉膛火焰偏斜

4、锅炉运行时负压太高，漏风严重，使主燃烧区严重缺风，还原性加强

5、运行中燃烧器向下摆动过低，致使煤粉气流直接冲刷冷灰斗

6、所烧的煤种易结焦

7、长时间未吹灰

8、分级燃烧过度，主燃烧区域缺氧，氧量及总风量偏小

措施：

1、提高一次风压及降低磨煤机出口温度。按给定的负荷/一次风压对应曲线进行一次风的调整，通过提高一次风压，开大燃料风挡板等措施提高气流刚性，推迟着火点位置，有效地防止了火焰贴墙和煤粉离析。磨煤机出口温度随着煤质的不同还可进行不同的调节，具体应视煤的挥发份而定，高挥发份煤磨煤机的出口温度可调节低些，低挥发份煤磨煤机的出口温度可调节高些。

2、加大炉内空气量，适当提高氧量

3、控制燃烧器的热负荷。保持每台磨煤机在最佳负荷下运行，严禁超负荷。分散投运燃烧器，由于燃烧不集中，传热分散，降低了炉膛温度，结渣减缓；这也保证了一定的煤粉细度，使煤粉中的粗颗粒不易从气流中分离出来与水冷壁冲撞，到达水冷壁以前已经冷却固化，缩短了煤粉颗粒燃尽的时间，在水冷壁贴壁处不产生还原性气氛，以至于灰熔点降低。

4、辅助风的调整。当炉内整体气流偏转过大、刷墙、结渣较严重时，采用缩腰型配风加以改善。

5、加强吹灰操作，保证受热面的清洁。

6、加强配煤及掺烧煤，选择不易结焦煤

锅炉结焦的