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金属双极板超高速冲压成形模具与级进模废料排出机构设计

摘要

氢能与燃料电池技术是实现“双碳”目标的关键路径，金属双极板作为质子交换膜燃料电池的核心部件，其流道成形精度与生产效率直接影响电堆性能与成本。本课题针对金属双极板亚毫米流道的高精度、高效率成形需求，设计了一套硬质合金级进冲压模具与高压气吹废料分离排出机构。

本文遵循“需求分析→总体设计→详细设计→实现→测试”的工程递进思路展开。第一章分析金属双极板冲压成形的技术痛点与国内外研究现状；第二章论证硬质合金模具材料与高压气吹技术的选型依据；第三章对模具系统进行功能与非功能需求分析；第四章完成模具总体架构与功能模块设计；第五章深入设计冲压成形工位与废料排出机构的详细流程与算法；第六章阐述模具关键零件的加工实现与装配调试；第七章通过试模实验验证模具性能与废料排出效果；第八章总结设计成果并提出改进方向。

本设计的核心创新点在于：提出“冲裁-拉深-整形”三级级进成形工艺，实现亚毫米流道一次成形；设计高压气吹辅助废料分离通道，解决微小废料堵塞难题；采用硬质合金梯度结构，兼顾模具耐磨性与抗冲击性。

第一章绪论

1.1研究背景

质子交换膜燃料电池（PEMFC）凭借其高功率密度、低温启动和零排放优势，已成为新能源汽车与分布式发电领域的重要技术方向。金属双极板作为PEMFC电堆中质量占比最大的部件，承担着气体分配、电流传导、热