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超声检测缺陷处置流程

一、缺陷识别与初步判定阶段

1.1超声检测信号采集与初判

超声检测人员完成现场扫查后，需第一时间对疑似缺陷信号进行复核采集，采集过程严格执行以下要求：

探头参数匹配：根据被检工件材质、厚度、检测标准选择对应参数探头，碳钢工件厚度≥20mm时采用2.5MHz纵波直探头，厚度＜20mm或奥氏体不锈钢工件采用5MHz斜探头，曲面工件需配备曲率匹配的楔块，探头前沿长度误差≤±1mm，K值误差≤±0.1，检测前需在标准试块上完成灵敏度校准，基准灵敏度比评定线灵敏度高6dB。

信号采集规范：发现超过评定线的回波信号时，需保持探头耦合压力稳定（接触压力控制在0.2~0.3MPa），通过前后移动、左右摆动、环绕转动、上下滑动四种扫查方式完整记录缺陷的最大回波高度、回波宽度、动态波形特征，同一缺陷至少采集3个不同角度的信号波形，存储采样频率不低于100MHz，波形数据采样点数≥1024点，同时记录扫查位置、探头角度、灵敏度增益参数，数据误差控制在±5%以内。

初步定性规则：根据回波特征完成初步性质判定，点状缺陷表现为回波尖锐、宽度≤2mm、移动探头时回波快速上升下降；线性缺陷回波宽度≥3mm、移动探头时回波连续起伏、波形存在多个小峰值；体积型缺陷回波宽厚、底波出现明显衰减（衰减量≥12dB）。初步判定结果需标注疑似缺陷类型、位置、当量尺寸，当量尺寸计算采用AVG曲线法或当量试