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模板脱模剂使用措施

一、施工前期准备与模板基面预处理

模板基面的清洁度、粗糙度直接影响脱模剂的成膜质量与脱模效果，必须按模板类型完成预处理，具体要求如下：

1.新钢模板预处理

新出厂钢模板表面带有防锈油脂、轧制氧化皮与焊接残留焊渣，预处理流程为：首先人工铲除可见焊渣、毛刺，打磨平整拼接部位凸起；第二步采用5%~8%浓度的氢氧化钠-碳酸钠复合碱性脱脂剂，加热至40℃~60℃，用尼龙刷均匀刷洗全表面，停留5~10分钟让脱脂剂充分溶解防锈油脂，之后用压力0.8~1.2MPa的高压清水冲洗，直至模板表面水膜连续不破裂、无游离油脂，最后自然晾干或压缩空气吹干。批量新钢模可采用喷砂脱脂一体化处理，选用40~60目石英砂，喷砂压力控制在0.4~0.6MPa，处理后模板表面粗糙度必须控制在Ra25μm~Ra50μm，该范围既可以保证脱模剂良好附着，又不会因粗糙度过大导致脱模剂积存、混凝土表面产生麻面。

2.周转旧钢模板预处理

每次拆模后必须在24小时内完成清理，清除残留混凝土与失效旧脱模剂层。大面积模板采用抛丸清理，小型异形模板采用手工钢丝刷清理，顽固混凝土粘结块可采用10%~15%浓度的缓蚀盐酸清洗剂涂刷，停留10~15分钟后冲洗干净。清理完成后检测表面粗糙度，粗糙度超过Ra63μm的部位需打磨平整，粗糙度低于Ra12.5μm的光滑部位需做打毛处理，确保全模板基面满足要求，最终旧钢模预处理后需达