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气动管路漏气处置流程

一、前期准备与风险预判

1.1基础信息台账建立

各用气车间需于日常运维阶段建立完整的气动管路系统台账，明确以下核心信息：

管路网络拓扑：标注主供气源位置、各支路减压阀、截止阀、自动切断阀的安装位置与控制范围，标注不同压力等级管路的颜色标识（高压≥1.0MPa管路为红色、中压0.4-1.0MPa为蓝色、低压0.4MPa为黄色），明确各支路对应的用气设备编号与区域分布。

压力参数基准：记录不同工况下主管路、各支路的正常运行压力范围，例如通用加工车间主管路正常压力为0.6-0.7MPa，焊接机器人支路压力为0.5-0.55MPa，喷涂设备支路压力为0.45-0.5MPa，所有压力数据需对应环境温度15-35℃的基准工况，温度每偏差10℃需同步修正±0.02MPa的压力参考值。

介质属性说明：明确气动管路输送介质为压缩空气时，需标注干燥度等级（压力露点≤-40℃为精密用气、≤-20℃为普通工业用气），若为特殊惰性气体（氩气、氮气）需单独标注介质毒性、爆炸极限、窒息风险等级。

历史故障记录：标注过往3年发生过漏气的管路位置、故障原因（腐蚀、接头松动、密封失效）、处置方式与后续整改措施，作为风险预判的核心参考。

1.2应急物资配置

每个生产车间需在气动管路集中控制区域配置专用应急处置箱，物资清单及校验要求如下：

检测类：可燃性气体检测仪（适用于惰性气体、易燃易爆气体管