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方坯连铸过程中拉速与温度波动下二冷配水控制策略及应用研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代钢铁生产流程中，连铸工艺占据着举足轻重的关键地位，它是连接炼钢与轧钢的核心环节。连铸过程是将高温钢水通过特定的连续铸造设备，如导流设备、浇注系统、结晶器、坯料护套、切割机等，连续浇铸成具有一定形状和尺寸的轧制坯料的工艺。此过程实现了从液态钢水到固态铸坯的直接转变，与传统的铸锭-开坯工艺相比，具有显著优势。连铸工艺极大地提高了生产效率，减少了生产工序的繁琐程度和时间消耗，使得钢铁生产能够更加连续、高效地进行。同时，连铸工艺还能有效降低能源消耗，减少金属的氧化损失，提高材料的利用率，从而降低生产成本。而且，通过精确控制连铸过程中的各种参数，能够获得组织结构和性能更为优良的铸坯，为后续的轧钢工序提供高质量的原料，进而提升最终钢材产品的质量和稳定性。

然而，在实际连铸生产过程中，拉速扰动和中间包钢水温度非稳态是较为常见且对铸坯质量影响重大的问题。拉速扰动会打破铸坯凝固过程的热平衡状态。当拉速突然增加时，铸坯在结晶器内的停留时间缩短，坯壳生长厚度不足，容易导致铸坯表面出现裂纹、鼓肚等缺陷；而拉速突然降低，铸坯冷却时间延长，可能使铸坯内部产生偏析、缩孔等问题。中间包钢水温度非稳态同样会对铸坯质量产生诸多不利影响。温度过高，钢水的过热度大，铸坯凝固缓慢，易出现柱状晶发达、中心疏松和偏析加重等缺陷