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冷镦成型生产作业规程

冷镦成型作为金属塑性加工的重要工艺，其生产作业规程的制定与执行，直接关系到产品质量、生产效率、设备寿命及操作安全。本规程旨在系统规范冷镦成型生产的全过程，确保作业标准化、流程化与安全化，为生产实践提供明确、可操作的指导依据。

一、生产前准备与检查规程

生产作业开始前，必须完成全面、细致的准备工作与设备点检，这是保障后续流程顺畅与安全的基础。

1.原材料核查与准备：

核对来料材质、牌号、规格、硬度及表面状态（如润滑涂层）是否与工艺卡片要求相符。应使用游标卡尺、千分尺等量具对线材直径进行抽样测量，公差需控制在允许范围内。

检查线材表面，应无严重锈蚀、折叠、裂纹、结疤及夹杂等缺陷。对于有镀层（如磷化皂化）的线材，需检查涂层均匀性与附着力。

线材应按照规格、批次分类存放于指定区域，标识清晰，遵循“先进先出”原则。上料前，需确认线材盘卷放置稳固，放线顺畅，无打结或扭曲现象。

2.设备与工装模具检查：

对冷镦机进行开机前点检，检查各润滑点油位是否正常，润滑系统工作是否良好，按规定加注指定牌号的润滑油、脂。

检查设备各紧固螺栓、地脚螺栓有无松动，安全防护装置（如防护罩、联锁装置、急停按钮）是否齐全、有效、可靠。

核对即将安装的模具（切料模、初镦模、成型模、冲头等）型号、图号与工艺要求是否一致。仔细检查模具工作刃口及型腔，应无崩缺、裂纹、严重磨损及积屑。